、光學顯微鏡、掃描電鏡(SEM)、X射線衍射儀(XRD)以及滑動磨損試驗機等測試分析手段系統(tǒng)地研究了激光熔覆層的顯微組織和性能。

    采用同步送粉方式進行試驗研究了激光掃描速度、激光功率、 多道搭接率、 保護氣體流量載氣流量以及送粉速率對熔覆層的成形以及性能的影響。研究表明當激光功率為2000W、掃描速度250mm/min、保護氣流量為6-7L/min、送粉速率為10g/min、 搭接率為30%時，可以獲得表面成形和耐磨性良好的大面積熔覆層。

    研究了合金粉末的不同組分及添加量對熔覆層組織及性能的影響。試驗表明,鈦鐵、鋁鐵、碳化硼可以通過原位反應在熔覆層中生成大量的碳化物顆粒,從而起到顆粒增強的作用。但是這些成分加入超過一定量時生成的陶瓷顆粒過多增加了熔體的黏度從而導致熔覆層成形變差,甚至出現(xiàn)夾雜、裂紋、涂層易剝落等現(xiàn)象。鈦鐵與鉬鐵的加入可以和碳化硼反應生成TiB2,TiC以及MoC等陶瓷顆粒,有效地增強了涂層的耐磨性。高鎳鐵基合金粉末中含有大量的Ni、Cr、 及少量的Mo、C,使得涂層中生成了一些Cr7C3等碳化物, -部分Mo和Cr元素固溶于基體中,對熔覆層起到固溶強化的作用